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不锈钢活塞杆的加工特点及滚压工艺

2021-12-03 11:19:20

不锈钢活塞杆的加工特点及滚压工艺

在一些特殊的领域,由于环境因素等影响,需要设备拥有耐腐蚀性等特点。而活塞杆在经过加工后得到的不锈钢活塞杆。其具有高效的耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳作用等特点、现已广泛应用在各大工业领域等,主要用于液压气动、工程机械、汽车制造,是现在比较受欢迎的一种产品,它的使用性广,价格好。那么对于不锈钢活塞杆你了解多少呢?

不锈钢活塞杆

不锈钢活塞杆是支撑活塞工作的连接部件。

不锈钢活塞杆的大部分将用于气缸和气缸运动执行部件使用时。是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压缸为例,由气缸、活塞杆(气缸杆)、活塞和端盖组成。塞杆的加工质量会影响整个产品的寿命和可靠性。不锈钢活塞杆的加工要求较高,表面粗糙度为Ra0.4~0.8Um,同轴度和耐磨性要求严格。圆柱杆的基本特点是加工细长轴,加工难度大,困扰加工人员。

 

不锈钢活塞杆的加工会影响其产品的质量。

因此,在选择过程中,要注意不锈钢活塞杆加工的能力,以增加不锈钢活塞杆的耐腐蚀性。不锈钢活塞杆可以削弱疲劳裂纹的产生或扩展,从而增加气缸杆的疲劳强度。不锈钢活塞杆在轧制过程中会滚动,整个设备的滚动表面将形成一层冷硬化层。为了减少磨削副的接触表面的弹性和塑性变形,增加了气缸杆表面的耐磨性,以免磨削引起的烧伤。轧制后,表面粗糙度的减少可以增加匹配性能。

 

不锈钢活塞杆的轧制工艺是一种效率高、高质量的技术措施。

不锈钢活塞杆轧制后,缸体表面粗糙度由Ra3.2~0.3m下降到Ra3.4~0.8Um,轧制前的表面硬度增加到30%左右,气缸杆表面疲劳强度提高25%。油缸的使用寿命增加了2~3倍,轧制工艺比磨削工艺增加了15倍。

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